مراحل تولید فلنح فورج

در ابتدای این مقاله به برسی اینکه فلنج فورج چیست می‌پردازیم، فلنح فورج Forged Flange یکی از تجهیزات و قطعات پایپینگ در صنعت است که با انجماد و حالت دهی گرمایی فلز در فرایند فورجینگ تولید می‌شود. از این قطعه بیشتر در اتصال لوله ها یا سیستم های خط لوله به یکدیگر استفاده می‌شود. در مجموع فلنح فورج که ابتدا در دمای بالا گرم شده و سپس به کمک قالب ها و همچنین قطعات فشرده کننده، به آنها شکل داده می‌شود. در طول این فرآیند فلز تقویت و سفت می‌شود. همچنین به دلیل دمای بالا، بخش های فلزی اضافی نیز از بین خواهد رفت. همانطور که گفته شد از این فلنج ها برای اتصال لوله ها و یا سیستم های لوله کشی استفاده می‌شود. به شکلی که این فلنج ها به یکدیگر جوش می‌خورند و یا به کمک پیچ و مهره و استاد بولت ها به هم متصل می‌شوند. در هر سیستم لوله کشی که نیاز به ایجاد یک اتصال قوی، محکم و با دوام باشد، از این فلنج ها استفاده خواهد شد. در ادامه این بلاگ از ولو تجهیز به برسی چگونگی تولید فلنج فورج می‌پردازیم.

تولید و ساخت فلنح فورج

مراحل تولید فلنح فورج در چند مرحله انجام خواهد شد که در زیر به آنها می‌پردازیم:

1. آماده کردن مواد اولیه: در ابتدای کار مواد اولیه فلزی مناسب برای ساخت انتخاب می‌شود. از جمله این مواد اولیه میتواند فولاد، استنلس استیل و یا آلیاژ های مختلف و خاص باشد. بعد از انتخاب مواد را در اندازه های متناسب برش خواهند داد و یا به شکل میله با طول مشخص در می‌آورند.
2. گرم کردن: مرحله دوم گرم کردن میله ها در دمای بالا است. دمای مورد نظر به حدی است که میله ها قابلیت شکل دهی داشته باشند و درواقع به اندازه های مورد نیاز فلنج به دست آیند.
3. مرحله فورجینگ: در مرحله سوم که به آن فورجینگ گفته می‌شود، فلز انتخاب شده ای که گرم شده، با کمک همان قالب ها و یا دستگاه های فشرده کننده، شکل داده می‌شود. درواقع این مرحله باعث تشکیل فلنج با شکل دقیق و اندازه مورد نیاز می‌شود.
4. پایان دهی: بعد از مرحله فورج، فلنج های به دست آمده ممکن است نیاز به انجام یکسری کارهای اضافه مانند حذف کردن خطوط اضافی، برش دادن های دقیق و یا تمیز کردن سطح داشته باشند. به این مرحله پایان دهی فلنج گفته می‌شود.
5. بازرسی: در این مرحله که شامل آزمون های غیر مخربی مانند آزمون هسته ای، هیدرواستاتیک و آزمون فیزیکی است، فلنج تولید شده مورد بازرسی و آزمون قرار می‌گیرد تا اطمینان حاصل شود که فلنج تولید شده استاندارد و کیفیت مورد نیاز را دارا می‌باشد.
6. بسته بندی و حمل: در مرحله پایانی نیز فلنج های تولید شده و تائید شده در آزمون ها، بسته بندی شده و آماده حمل و نقل می‌شوند.

ویژگی های فلنج فورج

در زیر به مشخصات مهم انواع فلنج فورج می‌پردازیم که برای خرید فلنج فورج بهتر است که این مشخصات را بدانید.

• یکی از مشخصات مهم این فلنج ها ابعاد آنهاست، فلنح فورج بر اساس استاندارد های متفاوتی مانند EN,DIN,ASME/ANSI مشخص می‌شود. ابعاد شامل قطر داخلی و بیرونی، قطر سوراخ ها، ضخامت و فاصله بین آنها می‌باشد.
• فشار کاری، فلنج های فورج باید برای تحمل کردن فشار های متفاوتی که در سیستم لوله کشی وجود دارد، طراحی و تولید شوند، که معمولا با واحد پاسکال (Pa) یا PSI اندازه گیری می‌شود.
• مورد بعد مواد ساخت است، مواد استفاده شده برای تولید فلنح فورج از جنس های مختلفی مانند آلومینیوم، استنلس استیل، فولاد و … استفاده می‌شود. با توجه به نیاز های سیستم و شرایط کاری از مواد مختلف استفاده می‌شود.
• استاندارد، فلنج های فورج باید با استاندارد های مربوطه هماهنگ باشند و همچنین اطمینان حاصل شود که کیفیت و اندازه گیری صحیح باشد. این استاندارد های مربوطه شامل : JIS, EN, DIN, ASME/ANSI B16.5 می‌باشند.
• اتصال، این فلنج ها میتوانند اتصالات مختلفی داشته باشند. که میتواند شامل پیچ و مهره، جوش و یا سیستم های مهر و موم باشد. همین اتصالات نیز بستگی به نوع و نیاز سیستم و خط لوله دارد.